【连接器产品CAE仿真分析】

行业背景：新能源汽车、储能高压配电、工控领域等，连接器是电路核心元器件，单台整车连接点位上千个。六成以上电气故障来自连接器接触失效、结构开裂、温升超标、振动微动磨损；80% 量产售后隐患，根源在设计阶段。 传统实物开模试验，打样贵、周期久，出问题后改模成本极高，甚至直接造成车规项目延期。 前置 CAE 仿真，提前优化设计、规避可靠性风险。

仿真需要：端子插拔力与保持力非线性结构仿真、预应力模态与振动脱落动力学仿真、电 - 热 - 结构多物理场耦合仿真、高速连接器电磁信号完整性仿真 & 微动磨损疲劳仿真。

仿真结果：基于CAE仿真分析报告，输出优化整改建议，完成结构优化、热设计优化、动力学优化。电磁优化，缩短研发周期，降低打样成本。