什么是疲劳仿真分析？

研发设计的产品，如果使用频率过高导致磨损等情况出现，就会出现一些潜在质量、安全等问题。对于工程师而言，凡是有寿命要求的结构，我们都需要进行疲劳分析校核使用寿命；在科研领域，有关寿命预测的研究也越来越常见。

疲劳分析用途

用于预测结构或零部件在循环交变载荷作用下的疲劳寿命、安全系数和损伤等，评估构件能够承受循环载荷的时长或者循环次数。

如果载荷随时间反复变化，即使最大应力低于材料屈服强度，长期循环后依然会萌生裂纹、发生断裂，因此针对承受长期交变应力下的结构或零部件，疲劳分析很有必要。

常见3类使用场景

1、汽车零部件：汽车底盘、发动机连杆、曲轴等

验证零部件在长期运行过程中的疲劳寿命，例如底盘连接件在车辆行驶过程中受到周期性冲击载荷后，是否满足设计寿命要求。

2、传动元件：齿轮、轴承、弹簧等

主要分析零件在重复啮合、旋转以及压缩载荷作用下的疲劳损伤情况，评估关键部位的寿命和安全裕度。

3、压力容器与航空构件：压力容器焊缝、飞机起落架等

主要用于验证结构在长期循环压力、起降载荷等复杂工况下的可靠性，预测裂纹萌生风险和剩余使用寿命。

主轴疲劳分析

底盘疲劳寿命分析

齿轮疲劳耐久分析